单机布袋除尘器
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单机布袋除尘器

描述:DMC单机除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行   可靠的优点
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    单机布袋除尘器的详细说明:

    DMC单机脉冲除尘器是一种小型的布袋除尘器,该类除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。采用高压(0.5~0.7MPa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行可靠的优点,并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿   粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。

    DMC单机脉冲除尘器构造及工作原理

    1、单机布袋除尘器结构

    该设备主要有以下部分组成:

    箱体:包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。

    喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

    进气排灰部分有两种形式:一种为标准带灰斗式,另一种为敞开法兰式。

    2、工作原理

    含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期   滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的。

    DMC单机脉冲除尘器选型

    1、型号说明

    该单机有多种规格:DMC-24、DMC-32、DMC-48、DMC-60、DMC-78、DMC-90、DMC-120等规格。其中每个规格分为两种安装形式,以满足不同场合的使用要求。   

    2、选型参数及选型原则

    布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的除尘器型号,即为所需要的收尘器型号.

    DMC单机脉冲除尘器在使用中注意事项:

    1.花板梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直,防止放入框架除尘滤袋后上歪斜漏气

    2.除尘滤袋距架外面套上滤袋,袋口与导口用压条压紧,防止漏气,然后小心插入花板中,(注意不使滤袋划破或划伤)尾端锥销插入下托架相应的定位圈中,在上部导口框架下面放槽胶圈后用压板,斜销压紧。

    3.顶盖上后,应先试其旋转是否灵活。顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封,保证顶盖下合时密封性。

    4.灰斗,过滤室筒体,清洁室各入孔门。防爆门、观察孔等各法兰间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气。

    5.安装完毕后,各传动部分部分均应加注润滑油,然后试转一下检查减速器接线是否反转,如反转应立即重新接线,以免损坏机件,确定无误才可正式启动

    6.运行过程中各传动部件应定期注油,应定期检查反吹风旋臂是否正常,反吹风自控系统应定期检查,防止故障。定期停车检查各滤袋,发现滤袋有破损,应及时调换除尘滤袋。

    7.国产脉冲布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式,即每30—60秒喷吹一次,每次0.1~0.3秒,一般膜片的疲劳强度,上的指标为l5万次,在除尘器连续运转的条件下,膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度,确保除尘器的净化效率。

    8.每个分隔室的除尘布袋面积今后,就要决议有利的除尘滤袋长度、直径和陈列间距。普通长度的除尘滤袋较好有不小于 50毫米的间距;特殊长(如超越3米)的除尘滤袋间距该当   大些。

    9.除尘滤袋该当分组,在两组之间留下通道。假如只在一侧有通道,除尘布袋直径为150毫米,每组不该当多于三或四排滤袋;直径为300毫米的每组不该多于二排。假如两侧有通道,直径150毫米的不该多于八排,直径300毫米的不该多于四排。通道宽度为450~600毫米。每组除尘滤袋的总数取决于所用的振念头构。凡间,一组滤袋内有一组振念头构把持。一个分隔室可以包括若干组滤袋。



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